合理选择包装材料，确保冷冻食品安全

冷冻食品是指质量合格的食品原料经适当的加工处理后，在-30℃条件下急冻，包装后在-18℃或更低温度下储藏和流通的食品。由于迎合了人们对快捷、方便生活的追求，冷冻食品发展势头十分迅猛，占城镇居民食品总消费支出的比重逐年扩大。

冷冻食品最大的特点是在低温环境中完全维持食品原有的品质，最大限度地保存食品的营养成分，而无须借助任何防腐剂或添加剂。然而，在冷冻食品的包装、运输、仓储等过程中，往往不可避免地面临一些不安全的环境及人为因素，如温度的波动、转移和搬运过程中冷冻食品受到冲击、震动、压力等影响，以及运输、储存过程中堆放环境的影响等。

因此，冷冻食品的安全和品质的保证，除了生产企业的技术控制，运输和储存等物流环节的环境条件控制以外，最重要的一环就是包装材料的选择。

常见的冷冻食品包装材料

目前，市场上常见的冷冻食品包装袋多采用以下材料结构：

（1）PET/PE。此结构在速冻食品包装中比较常见，防潮、耐寒、低温热封性能较好，成本相对较低。

（2）BOPP/PE、BOPP/CPP。此类结构防潮、耐寒、低温热封拉力强度高，成本相对比较经济。其中，BOPP/PE结构的包装袋外观、手感较PET/PE结构好，能提升产品档次。

（3）PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE。此类结构由于镀铝层的存在，表面印刷精美，但低温热封性能稍差，成本较高，因此使用率相对较低。

（4）NY/PE、PET/NY/LLDPE、PET/NY/AL/PE、NY/PE。此类结构的包装耐冷冻、耐冲击，由于NY层的存在，其耐刺穿性能很好，但成本相对较高，一般用于包装有棱角或较重的产品。

另外，还有一种是单纯的PE袋，一般用作蔬菜、简装冷冻食品的外包装袋等。除包装袋以外，有些冷冻食品需要用到吸塑托盘，最常用的托盘材质是PP，食品级PP卫生性较好、可在-30℃低温下使用，另外也有PET等材质。瓦楞纸箱作为通用运输包装，其防震、抗压性能及成本优势，是冷冻食品运输包装首先考虑的因素。

冷冻食品包装的检测标准

合格的商品必须有合格的包装，商品检测除对产品本身进行检测外，也必须对包装进行检测，合格后方能进入流通领域。目前，冷冻食品包装的检测没有专门的国家标准，行业专家正在联合冷冻食品生产企业积极推动行业标准的制定。因此，冷冻食品生产企业在采购包装时，必须满足相关包装材料通用国家标准。

例如，GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》对食品容器、包装材料用添加剂规定了卫生标准；GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定了不含纸基和铝箔的复合膜、袋和干法复合、共挤复合工艺制成的塑料复合膜、袋的外观、物理指标，并对复合袋、膜的残留溶剂量做了规定；GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》对食品用PP类成型包装的理化指标做了规定，可作为指定冷冻食品用PP吸塑托盘标准的制定依据；GB/T 4857.3-4以及GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定法》分别给出了瓦楞纸箱堆码强度及耐破强度要求。除此之外，在实际操作中，冷冻食品生产企业也会根据实际需求，制定一些符合自身情况的企业标准，例如对吸塑托盘、泡沫桶等成型品定量的要求。

冷冻食品包装材料选择原则

冷冻食品包装的基本要求是从生产、运输到销售的过程中能保持内装食品的品质特性，防止细菌污染，且使用方便。为此，在选择包装材料时，首先要研究影响冷冻食品中主要成分，尤其是影响脂肪、蛋白质、维生素等营养成分的敏感因素，包括光线、氧气、温度、微生物及物理、机械力学方面的影响因素。

然后，根据内装食品的防护要求、运输环境等，确定包装材料的类型及包装工艺技术的操作方式，以达到保护功能及适当延长贮存期的目的。从食品安全的角度来讲，选择冷冻食品包装材料时必须遵循以下几点原则：

1、卫生性

从安全性角度来看，与食品直接接触的包装材料，如塑料包装袋、吸塑托盘（通常称为托盒）等，必须达到食品级。由于冷冻食品的包装及运输过程，往往很难保证全程处于连贯的低温环境，尤其在转移和搬运过程中，极可能造成冷冻食品的温度在一段时间内会发生大幅升高，如果材料不过关，很容易滋生细菌。回收料或工业级材料制成的包装外观上与食用级材料制成的包装没有太大区别，但由于含有超标的塑化剂等物质，一旦使用，会对人体健康造成很大的危害。

2、耐寒性

冷冻食品通常在-18℃或更低温度下储藏和流通，特别是部分带托盘的冷冻食品，生产过程中通常将食品与托盘一起在-30℃以下条件下急速降温，直至产品中心温度-18℃以下，然后再进行包装。

在温度骤降的情况下，包装材料的力学强度也随之下降，导致包装材料易碎。而且，冷冻食品在转移和运输过程中，会不可避免地遭受冲击、震动、压力等多种环境危害。此外，汤圆、水饺之类的冷冻食品在低温条件下质地坚硬，容易造成包装袋破裂及开裂。这就要求包装材料的低温性能良好。

在冷冻食品中，尤其对于吸塑托盘，在选择材质时必须经过冷冻试验，如将规定数量的托盘叠放在一起，在冷冻隧道温度下放置2小时以上，并在隧道温度下180°横向弯折和纵向弯折无开裂，且跌落试验无破损。

3、耐冲击性

冷冻食品在运输、装卸、货架摆放过程中容易受到外力的破坏，包装袋耐冲击性较差时，极易出现破袋、开袋的现象，不但影响包装产品的外观，同时也会使内装食品受到污染。包装袋的耐冲击性可以通过抗摆锤冲击实验来测定。

4、热封强度

如果包装袋的热封强度不够或者虚封，轻微 冲击即可造成封口处开裂；如果热封温度过高，则容易导致热封层损害，使封合线处的材质强度减弱，一旦遭受强烈震动或冲击，极易造成破袋和大面积烂袋现象，无法实现对内装食品的有效保护。

5、拉断力、层间剥离强度

如果包装袋层间剥离强度小、拉断力不够，则包装袋的力学性能较差，容易造成包装袋分层、无法达到应有的承重作用，造成包装袋的保护性能降低，大大缩短内装食品的保质期。

6、耐穿刺性

冷冻食品冷冻后一般比较坚硬，特别是鱼、肉制品，含有骨头及硬质物体，运输及堆放过程中产品受到挤压后很容易将包装袋穿破，使包装袋的密封性遭到破坏，因此冷冻食品对包装袋的耐穿刺性要求很高。

7、抗压性

瓦楞纸箱等运输包装不仅起到对产品的保护作用，也要保证内部的销售包装不被破坏。冷冻食品在转移、搬运、储存的过程中，不断经历冻、化交替的过程，温度的变化必然引起湿度的变化，而对于瓦楞纸箱而言，湿度的变化又会造成瓦楞纸箱性能的衰减，所以需要对瓦楞纸箱进行抗压性测试。

除了上述原则之外，还应根据冷冻食品的防护要求、运输环境等进行相关的安全测试。例如，在运输和搬运过程中会因震动、跌落或冲击等对运输包装，甚至内部的销售包装造成危害，所以对冷冻食品包装要进行相关的震动或跌落测试。最终，选择出既能保护冷冻食品质量，又能体现其商品价值，并使综合包装成本合理的包装材料。

冷冻食品的包装标准

（1）密封性：冷冻食品的包装必须具有良好的密封性，以防止冷空气进入包装内部，同时也要防止食品中的水分蒸发或外部湿气渗入。

（2）防冻结破裂：包装材料应具有足够的抗冻结破裂性能，能够承受低温下的冻结膨胀，并保持包装的完整性。

（3）耐低温性：包装材料应具备良好的耐低温性能，能够在冷冻环境下不变形、不变质，保持包装的稳定性。

（4）透明度：冷冻食品的包装通常要求具有良好的透明度，以方便消费者观察食品的外观和质量。

（5）食品安全性：包装材料必须符合食品安全标准，不会释放有害物质，不会对食品的质量和口感产生不良影响。

冷冻食品包装的发展趋势

随着时代的进步和科技的发展，冷冻食品包装在满足安全性的基本要求下，将向低成本、外观新颖、设计独到的“功能性”包装发展，使包装不仅展示出便于携带等实际功能，更能增强食品本身的魅力。

1、低成本包装

在日趋激烈的市场竞争中，企业往往会通过控制成本来保证利润，而削减包装费用通常是企业降低成本的一个主要内容，同时也是出于减少包装垃圾、加强环境保护的需要。因此，食品等快速消费品包装材料的薄型化、轻量化已成为一种趋势，冷冻食品包装也不例外。

2、材料使用安全化

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，大家越来越重视自身健康。这就要求食品生产企业逐步加大对自身产品的安全控制力度，严格控制包装材料的卫生安全性，扩大包装材料的防护范围。

3、结构形式新颖化

随着市场竞争的加剧，同类产品之间的差异性逐步减小，品牌使用价值的同质性逐步增大，产品销售对终端陈列的依赖性越来越大。在性价比相同的情况下，什么样的产品能吸引消费者并刺激他们购买，这些问题使企业对同类产品的终端陈列提出了更高的要求，直接导致企业在产品销售包装上下功夫，以求通过包装来突出产品的差异化，吸引消费者的眼球。

4、生产设备高效化

随着冷冻食品生产企业生产集中度和自动化程度的不断提高，其包装设备正向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展。因此，包装材料生产企业必须紧跟新的发展趋势，不断地为客户提供适应性强、生产效率更高的包装材料。

5、包装材料智能化

随着物质生活的日渐丰富，人们对商品包装的要求已不再局限于保护商品不受损坏等基本功能，同时还要求其具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能，以满足客户对高端产品的体验感。因此，智能化的包装材料将成为包装企业的重要研发方向。当然，目前智能化包装材料和包装技术还面临着许多亟待解决的问题和亟待攻克的难关，但其未来的发展潜力值得期待！

总结

目前，冷冻食品的包装材料在应用过程中依然面临着许多新需求和新问题，积极研究和解决对于冷冻食品的储存和运输质量及包装材料的改进具有莫大的裨益。此外，冷冻食品也需要完善包装检测流程，以建立各类包装材料测试数据体系，这也将对未来的选材和质量控制提供研究基础。总而言之，在进行冷冻食品包装时，应遵循相关的食品安全标准和法规，同时要确保符合产品质量和卫生安全的要求。